Pourquoi l’alumine fondue blanche est-elle largement utilisée en pulvérisation ?
Il existe de nombreux types d’abrasifs disponibles pour la pulvérisation, tels que l’alumine fondue brune , l’alumine fondue blanche, le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert .
De plus, l’alumine fondue blanche et l’alumine fondue brune partagent de nombreuses caractéristiques similaires, mais la plupart des fabricants préfèrent toujours l’alumine fondue blanche.
Pourquoi l’alumine fondue blanche est-elle largement utilisée en pulvérisation ?
L’alumine fondue blanche est fabriquée à partir d’alumine de haute pureté, fondue et cristallisée dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2000 °C. Sa structure cristalline dense et sa dureté élevée permettent de réduire la poussière, les risques pour la santé des opérateurs et la pollution environnementale lors de la projection, comparativement à l’alumine fondue brune ou au sable de silice.
Les principaux avantages de l’alumine fondue blanche en tant qu’abrasif réfractaire projeté à haute température sont les suivants :
- L’alumine fondue blanche présente une réfractarité et une stabilité thermique exceptionnelles . Son point de fusion atteint 2 050 °C et sa réfractarité 1 900 °C. Elle conserve ainsi sa stabilité structurelle et résiste difficilement au ramollissement ou à la déformation, même à des températures supérieures à 1 600 °C (comme dans les fours électriques de sidérurgie et de fusion du verre). Son faible coefficient de dilatation thermique et sa forte résistance aux chocs thermiques lui permettent de supporter efficacement les contraintes thermiques dues aux variations brusques de température et de réduire ainsi le risque de fissuration.
- Teneur élevée en oxyde d’aluminium et peu d’impuretés
L’alumine fondue blanche, produite par fusion à haute température, ne contient pratiquement pas de fer ni d’autres impuretés métalliques. Cette caractéristique la rend moins susceptible de réagir avec les matériaux du four et les gaz de combustion à haute température, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et la rend particulièrement adaptée aux environnements industriels exigeant une propreté irréprochable.
- Bonne stabilité chimique
L’alumine fondue blanche résiste aux acides et aux bases forts, ce qui lui confère des propriétés chimiques stables même à haute température. Elle ne réagit pas chimiquement avec le support de revêtement ni avec le fluide de travail, assurant ainsi la fiabilité du revêtement à long terme.
- Dureté et résistance mécanique élevées
L’alumine fondue blanche possède une dureté élevée (9,0 sur l’échelle de Mohs) et présente une résistance exceptionnelle à l’érosion et à l’usure. Utilisée comme agrégat dans les revêtements projetés, elle améliore considérablement leur dureté et leur durée de vie, et offre des performances remarquables dans les environnements fortement abrasifs tels que les machines minières et les fours à ciment.
- Faible conductivité thermique, assurant une certaine isolation
Utilisée comme matériau de revêtement par pulvérisation, la faible conductivité thermique de l’alumine fondue blanche contribue à réduire les pertes de chaleur, et sa résistance à l’oxydation à haute température assure la stabilité à long terme du produit.
En résumé, l’alumine fondue blanche a été choisie comme matériau de revêtement par pulvérisation en raison de ses caractéristiques intrinsèques.
