Pourquoi ajoute-t-on du corindon blanc à la production de couches de finition pour revêtements UV ?
L’ajout de corindon blanc (principalement de l’oxyde d’aluminium) aux couches de finition pour revêtements UV vise principalement à améliorer les performances globales du revêtement grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques. Voici les raisons et mécanismes d’action spécifiques :
1. Améliore la résistance à l’usure et la dureté.
La dureté Mohs du corindon blanc atteint 9,0 (légèrement inférieure à celle du carbure de silicium et du diamant). Son ajout à la couche de finition du revêtement UV peut améliorer considérablement la résistance aux rayures et à l’usure du revêtement. Il est particulièrement adapté aux applications à frottement élevé, telles que la peinture pour sols et le revêtement d’équipements industriels.
Mécanisme d’action :
Les particules de corindon blanc sont uniformément réparties dans le revêtement pour former une structure squelettique rigide, disperser les contraintes externes et réduire les pertes de revêtement dues au frottement.
2. Optimiser l’adhérence et la stabilité du revêtement. La poudre
de corindon blanc peut combler les minuscules pores du revêtement et améliorer la force de liaison entre le revêtement et le substrat. Les particules de poudre de corindon blanc sont de forme uniforme et l’effet de morsure mécanique est renforcé par l’augmentation de la rugosité de surface pour empêcher le revêtement de se décoller.
Vérification expérimentale :
L’ajout de blanc. Le test d’adhérence du revêtement UV du corindon a augmenté de 20 à 30 %, en particulier sur des substrats lisses tels que le métal et la céramique.
3. Améliore la brillance et la texture.
La poudre de corindon blanc (par exemple, 800#, 1000#) est un cristal blanc et translucide qui n’affecte pas la transparence du revêtement UV. Sa haute réflectivité permet d’améliorer la brillance du revêtement, et la finesse de surface peut être contrôlée en ajustant la granulométrie (par exemple, 120 mesh, 180 mesh) pour répondre aux exigences de matité ou de brillance élevée.
4. Améliore la résistance au glissement et aux intempéries.
Le corindon blanc forme une structure en relief de l’ordre du micron à la surface du revêtement pour augmenter la friction, ce qui est particulièrement adapté aux surfaces antidérapantes telles que les sols et les escaliers. De plus, son inertie chimique (résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux UV) peut retarder le vieillissement du revêtement et maintenir des performances stables en extérieur ou dans des environnements très humides.
5. Améliore la résistance chimique et la résistance aux hautes températures.
Le point de fusion du corindon blanc atteint 2050 °C. Il reste stable pendant le processus de durcissement UV et ne se décompose pas sous l’effet des températures élevées ou des rayons ultraviolets. Sa forte résistance aux solvants organiques, aux acides et aux alcalis (pH neutre) peut protéger le substrat de la corrosion et prolonger la durée de vie du revêtement.
Applications typiques :
Revêtement d’isolation UV pour batteries : remplace le film bleu PET traditionnel et offre une rigidité diélectrique et une résistance chimique supérieures ;
Revêtement anticorrosion pour équipements chimiques : résiste à l’érosion par les acides et les alcalis.
6. Points clés de la sélection technique du corindon blanc
Sélection de la taille des particules :
120-180 mesh : Améliore la résistance à l’usure et l’antidérapant (peinture de sol, canal industriel) ;
micropoudre 800-1000 mesh : Améliore la douceur de la surface (meubles haut de gamme, revêtement de produits électroniques).
Rapport d’ajout :
Il est recommandé de représenter 2 à 5 % du poids total du revêtement. Une quantité excessive peut entraîner une diminution de la fluidité ou une augmentation des coûts.
Adaptation du processus :
Bien agiter pour assurer une dispersion uniforme afin d’éviter que l’agglomération n’affecte l’effet de durcissement.
Résumé : Le corindon blanc joue le rôle d’« activateur multifonctionnel » dans les couches de finition UV. En améliorant les propriétés essentielles telles que la résistance à l’usure, la dureté et l’adhérence, et en prenant en compte la brillance, l’antidérapant et la résistance aux intempéries, il devient l’additif privilégié pour la protection industrielle et les revêtements décoratifs haut de gamme. À l’avenir, avec l’essor des revêtements UV dans les nouveaux domaines de l’énergie et de l’électronique (comme les revêtements isolants pour batteries), les hautes performances du corindon blanc libéreront encore davantage de potentiel.
