Quels matériaux peuvent être utilisés comme charges pour les revêtements en poudre ?
Le revêtement en poudre est un revêtement en résine synthétique en poudre solide composé de résine solide, de pigment, de charge et d’additifs. Il est différent des revêtements ordinaires à base de solvant et des revêtements à base d’eau, le milieu de dispersion de la poudre est l’air, pas les solvants ou l’eau.
Quels matériaux peuvent être utilisés comme charges pour les revêtements en poudre ? Tout d’abord, les matériaux doivent répondre aux caractéristiques suivantes :
1. Densité : plus la densité est élevée, plus la couverture du revêtement en poudre est faible
2. PSD (distribution granulométrique) : la PSD de la charge est très importante. S’il contient des particules plus grosses, le revêtement durci aura une mauvaise planéité et un aspect rugueux, et provoquera également une grande usure de la vis.
3. Propriétés chimiques : la charge doit avoir une certaine inertie chimique, pour ne réagir avec aucun élément de la formule en poudre.
4. Pureté : plus d’impuretés influenceront la décoration de surface du revêtement.
5. Blancheur : il est préférable de choisir une charge blanche, car elle peut réduire la quantité de dioxyde de titane.
6. Pourcentage d’eau : le LOI doit être inférieur à 0,5 %, s’il y a plus d’eau, une réaction de durcissement et une agglomération se produiront et influenceront la mobilité de la poudre.
Les charges ordinaires pour les revêtements en poudre sont les suivantes :
1. Poudre de mica
La poudre de mica est une poudre naturelle, avec une dureté Mohs de 2 à 3,5 et une structure cristalline monoclinique, c’est un bon matériau isolant. L’ajout de poudre de mica au revêtement peut améliorer considérablement la résistance aux UV et aux intempéries du film de revêtement.
2. Poudre de talc
Poudre de talc, dureté Mohs : 1,0, comme charge, elle a une influence sur la fluidité de la fusion et le nivellement des revêtements en poudre, peut également augmenter la dureté, la résistance aux intempéries et à la corrosion du film de revêtement.
3. Poudre de quartz
Dureté Mohs : 7,0, résistant aux acides, non résistant aux alcalis, résistant à l’usure , non toxique et une bonne isolation électrique permettent d’améliorer la dureté et la résistance à la chaleur du revêtement.
4、Noir de carbone blanc
Le noir de carbone blanc a des propriétés de résistance à la lumière, de résistance aux hautes températures, de résistance aux acides et aux alcalis et une dureté Mohs de 5 à 6, il peut matifier, anti-affaissement et améliorer la fluidité du revêtement en poudre.
5. Carbonate de calcium
Le carbonate de calcium, avec une dureté Mohs de 3,0, est une charge de haute blancheur, de haute pureté et de teneur élevée en remplissage. Ajouté au revêtement, il peut améliorer le nivellement, la brillance et la résistance aux intempéries des revêtements.
6. Sulfate de baryum
Le sulfate de baryum, avec une dureté Mohs de 3,0 à 3,5, est une charge lourde à haute densité, à haute dureté et à faible absorption d’huile. Le sulfate de baryum peut améliorer la résistance à l’usure et au frottement du revêtement.
7、Wollastonite
La wollastonite, avec une dureté Mohs de 4,5 à 6,0, est également une poudre à haute densité, à haute dureté et à faible absorption d’huile.
8. Kaolin
Le kaolin est une sorte de charge blanche avec une structure en flocons, une blancheur élevée et une faible absorption d’huile. Sa dureté Mohs est de 1 à 2, dans le revêtement en poudre, le kaolin peut améliorer le nivellement et la brillance du revêtement.
9.Alumine fondue blanche
L’alumine fondue blanche est une poudre translucide de haute dureté (dureté Mohs : 9,0). Afin de répondre aux exigences de l’utilisateur final, l’alumine fondue blanche est utilisée comme charge de revêtement en poudre pour améliorer la résistance à l’usure afin de prolonger la durée de vie. En outre, elle est de couleur blanche, ce qui est facile à colorer.
10.Carborundum vert
Le carbure de silicium vert est une poudre de couleur verte, avec une dureté Mohs supérieure d’environ 9,4 à celle de l’alumine fondue blanche, mais en raison de sa couleur et de son coût élevé, seuls les utilisateurs finaux doivent utiliser la charge de dureté, les producteurs achèteront du carborundum vert comme charge de revêtement en poudre.
