Rôle précis de l’oxyde d’aluminium blanc dans les revêtements de sol
L’oxyde d’aluminium blanc est également appelé corindon blanc, alumine fondue blanche et électrocorindon blanc, etc., avec une dureté Mohs de 9,0 et une pureté élevée de 99 % minimum d’oxyde d’aluminium.
Avec le développement de la société, l’oxyde d’aluminium est de plus en plus utilisé dans des domaines industriels tels que le revêtement.
Aujourd’hui, nous allons parler précisément du rôle de l’oxyde d’aluminium blanc dans les revêtements de sol :
1. Améliorer la résistance à l’usure
La dureté de l’oxyde d’aluminium blanc n’est surpassée que par celle du diamant et du carbure de silicium , ce qui améliore considérablement la résistance du revêtement à l’écrasement par les véhicules et les équipements ainsi qu’au frottement du personnel, prolongeant ainsi la durée de vie du sol.
2. Résistance à la corrosion chimique
L’oxyde d’aluminium blanc est chimiquement inerte et résistant aux acides, aux alcalis, aux solvants et aux huiles, ce qui le rend adapté aux environnements à risque de corrosion, tels que les industries chimiques, pharmaceutiques et alimentaires.
3. Améliorer l’adhérence et la densité
Les particules pointues et polygonales d’oxyde d’aluminium blanc forment une liaison mécanique avec la matrice de résine, réduisant le décollement et améliorant la résistance globale et l’imperméabilité du revêtement.
4. Améliorer la résistance au glissement et la texture de surface
Grâce au contrôle de la taille des particules (par exemple, 60#-120# pour la rugosité et l’antidérapant, 200#-400# pour le lissage et la propreté), la sécurité et l’esthétique sont prises en compte ; la blancheur élevée n’affecte pas la correspondance des couleurs des sols colorés.
En résumé, l’oxyde d’aluminium blanc présente de nombreux avantages pour les revêtements de sol et peut améliorer diverses fonctions.
