La différence entre l’oxyde d’aluminium en plaquettes et l’oxyde d’aluminium blanc
L’oxyde d’aluminium en plaquettes et l’oxyde d’aluminium blanc sont des micropoudres blanches contenant de l’α-Al2O3. Cependant, il existe des différences importantes sur les points suivants :
I. Différences essentielles dans les processus de production
1. Oxyde d’aluminium blanc
Matière première : poudre d’oxyde d’aluminium industriel
Fusion dans un four à arc électrique à 2000–2250℃, refroidissement et cristallisation, puis broyage et les particules deviennent pointues et à multiples facettes.
Image MEB d’oxyde d’aluminium blanc
2. Oxyde d’aluminium en plaquettes
Matière première : α-Al₂O₃ calciné ultrafin
Ajout d’agents de contrôle de la morphologie ; Procédé : Frittage à l’état solide à basse température (1250–1400 °C) pour contrôler la croissance directionnelle bidimensionnelle des cristaux. Il se développe en monocristaux minces et lamellaires avec un rapport d’aspect élevé.
II. Comparaison des performances clés
1. Meulage / Polissage
Oxyde d’aluminium blanc : arêtes vives, force de coupe élevée et grande efficacité d’enlèvement de matière ; le polissage produit facilement de fines rayures, principalement utilisé pour le dégrossissage, le meulage intensif et le sablage.
Oxyde d’aluminium en plaquettes : Rectification par glissement planaire, sans arêtes vives, sans rayures sur la pièce, excellent effet de polissage miroir ; faible profondeur de coupe, principalement pour le polissage ultra-précis.
2. Remplissage, conductivité thermique, revêtement
Oxyde d’aluminium blanc : particules équiaxes, grands vides d’empilement, voies de conductivité thermique désordonnées, mauvaise répartition du revêtement/charge.
Oxyde d’aluminium en plaquettes : les feuilles minces sont faciles à orienter et à poser à plat, formant des canaux de conduction thermique continus ; le revêtement possède de fortes propriétés de barrière, de brillance et de lubrification, ce qui le rend adapté aux adhésifs thermoconducteurs, aux revêtements nacrés et aux charges cosmétiques.
III. Différences dans les domaines d’application
Oxyde d’aluminium blanc
1. Abrasifs et outils de meulage : meules, disques de coupe, papier de verre, sablage de l’acier inoxydable, meulage grossier de la quincaillerie ; meulage de l’acier rapide et de l’acier à haute teneur en carbone.
2. Matériaux réfractaires : briques de corindon, bétons réfractaires coulés en poche, buses coulissantes, sable de coulée de précision ; granulats résistants à l’usure à haute température
Oxyde d’aluminium en plaquettes
1. Polissage de précision des semi-conducteurs/optiques : polissage chimico-mécanique de plaquettes de silicium, de verre optique, de cristaux et de miroirs en saphir, sans rayures, à haut rendement.
2. Matériaux de remplissage thermoconducteurs : graisse silicone thermoconductrice, coussinets thermoconducteurs, composé d’enrobage époxy et plastiques dissipateurs de chaleur, formant un réseau thermoconducteur continu.
3. Revêtements/Nacre/Cosmétiques : Augmente la brillance des films de peinture et empêche l’humidité ; Fond de teint, fard à paupières (couvrance lisse, texture nacrée)
4. Céramiques spéciales et réfractaires fins : durcissement céramique, poudre fine réfractaire coulable à faible retrait, charge résistante à l’usure pour revêtements composites
IV. Comparaison des tailles disponibles et des D50 correspondants
Oxyde d’aluminium blanc
| Taille | D50 (un) | Taille | D50 (un) |
| #240 | 57,0±3,0 | #1200 | 9,5±0,8 |
| #280 | 48,0±3,0 | #1500 | 8,0±0,6 |
| #320 | 40,0±2,5 | #2000 | 6,7±0,6 |
| #360 | 35,0±2,0 | #2500 | 5,5±0,5 |
| #400 | 30,0±2,0 | #3000 | 4,0±0,5 |
| #500 | 25,0±2,0 | #4000 | 3,0±0,4 |
| #600 | 20,0±1,5 | #6000 | 2,0±0,4 |
| #700 | 17,0±1,5 | #8000 | 1,2±0,3 |
| #800 | 14,0±1,0 | #10000 | 0,9±0,1 |
| #1000 | 11,5±1,0 | #30000 | 0,5±0,1 |
Oxyde d’aluminium en plaquettes
| Taille | D0(um) | D3(um) | D50 (un) | D94(um) |
| #400/A40 | <77,6 | 39-44,6 | 27,7-31,7 | 18-20 |
| #500/A35 | <64,2 | 35,4-39,8 | 23,8-27,2 | 15-17 |
| #600/A30 | <50,4 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13.4-15.6 |
| #700/A25 | <40,1 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| #800/A20 | <32.0 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| #1200A15 | <25,2 | 14.8-17.2 | 9.4-11 | 5,8-6,8 |
| #1500/A12 | <20,3 | 11.8-13.8 | 7,6-8,8 | 4,5-5,3 |
| #2000/A9 | <16,3 | 8,9-10,5 | 5,9-6,9 | 3.3-3.9 |
| #3000/A5 | <12,5 | 6,6-7,8 | 4.3-5.1 | 2,55-3,05 |
| #4000/A3 | <10.0 | 4,8-5,6 | 2,8-3,4 | 1,5-2,1 |
V. Conclusion
1. Oxyde d’aluminium blanc = abrasif électrofondu à angles vifs : principalement utilisé pour la découpe à haute puissance, le sablage et le traitement des granulats réfractaires haute température, pour un taux d’enlèvement de matière et une résistance à l’usure élevés.
2. Oxyde d’aluminium en plaquettes = poudre fonctionnelle en feuille frittée : principalement utilisé pour le polissage miroir, le remplissage de conductivité thermique, le revêtement et le maquillage, permettant d’obtenir une faible rayure, une brillance élevée et une conductivité thermique élevée grâce à une structure en feuille plate.
